6）軋制過(guò)程中的調(diào)整

軋制過(guò)程中主要的調(diào)整過(guò)程是通過(guò)檢查軋件運(yùn)行及尺寸情況來(lái)判斷導(dǎo)衛(wèi)、軋槽使用、速度調(diào)整等工藝制度是否合理，從而保證不產(chǎn)生堆鋼事故，同時(shí)軋出合格的產(chǎn)品。調(diào)整的依據(jù)是通過(guò)“觀(guān)察”、“取樣”、“木印”、“打擊”等方法獲取的。

觀(guān)察軋件在機(jī)架間咬入過(guò)程中出口是否有“抬頭”，如有則進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝過(guò)低；反之軋件頭部若有“下扎”現(xiàn)象，則可判斷進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝過(guò)高。觀(guān)察通條圓軋件，若存在扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則說(shuō)明進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪間隙或軋件高度尺寸過(guò)小。

通過(guò)對(duì)飛剪切頭（尾）或是碎斷軋件進(jìn)行取樣可以判斷軋槽的磨損情況、導(dǎo)衛(wèi)的使用對(duì)中及輥縫是否符合軋件尺寸要求，判斷可分下列幾種情況：

軋件兩側(cè)輥縫印的寬度尺寸不一樣，說(shuō)明進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正；

軋件高度尺寸合適，而寬度尺寸波動(dòng)較小，說(shuō)明來(lái)料斷面尺寸不足或是張力過(guò)大；

耳子，其原因是多方面的。其一是來(lái)料過(guò)大，在進(jìn)入下一架軋機(jī)時(shí)引起孔型過(guò)充滿(mǎn)，這種情況，其軋件斷面比較充滿(mǎn)，軋件兩邊都有耳子；其二是本機(jī)架壓下量過(guò)大，其軋件也是雙邊耳子，并高度尺寸過(guò)小；其三是入口導(dǎo)衛(wèi)較偏，表現(xiàn)為軋件一邊有耳子，一邊尺寸比較欠缺；其四是入口導(dǎo)衛(wèi)過(guò)大或損壞，這種情況，軋后的軋件斷面不規(guī)則，兩邊帶耳子，應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)衛(wèi)。

折疊，一般為前某一機(jī)架出現(xiàn)耳子或劃傷后再經(jīng)過(guò)軋制而所致，應(yīng)及時(shí)查找原因。

上下不對(duì)稱(chēng)（橢圓度不合適），由錯(cuò)輥或是進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)過(guò)大造成的。

軋件上有周期性的麻面、凹坑、壓痕，是因軋槽有“掉肉”、裂紋所致。

燒木印是對(duì)軋件作動(dòng)態(tài)檢查的簡(jiǎn)單有效手段。其方法是用一根木條直接貼在運(yùn)動(dòng)著的紅鋼的輥縫位置，然后取出觀(guān)察燒木的印跡形象，從而判斷軋件的充滿(mǎn)程度、導(dǎo)衛(wèi)及軋輥的使用情況等。

成品尺寸的調(diào)整應(yīng)在上述判斷方法的基礎(chǔ)上按一定的方法來(lái)進(jìn)行。下面介紹幾個(gè)簡(jiǎn)單的判斷調(diào)整方法：

通過(guò)成品尺寸取樣測(cè)量或用燒木樣的方法觀(guān)察軋件寬度在整個(gè)軋件的頭、中、尾尺寸變化為大、中、小，應(yīng)判斷機(jī)架間存在過(guò)大的拉鋼軋制，應(yīng)及時(shí)通知主控臺(tái)盡快調(diào)整；

軋件通條尺寸變化不大，高度尺寸合適，寬度少量超差，應(yīng)調(diào)整成品前孔及成品前前孔鋼料。如寬度超差量大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整個(gè)機(jī)組的軋件尺寸；

在各道次軋件尺寸控制過(guò)程中，應(yīng)在保證基本接近標(biāo)準(zhǔn)軋件尺寸的基礎(chǔ)上同時(shí)放大或縮小，使各道次變形均勻分配，不能存在個(gè)別道次變形大，而有的道次變形小的現(xiàn)象。中間道次軋件的尺寸確定可在交接班通過(guò)試軋小鋼來(lái)標(biāo)定。隨著軋槽的磨損，班中輥縫調(diào)整可采用輥縫補(bǔ)償?shù)霓k法來(lái)進(jìn)行，這樣避免了各道次間變形量的不均，從而也使主控臺(tái)操作工對(duì)軋速容易掌握及調(diào)整，使上下能結(jié)合一致。

由主控臺(tái)的實(shí)際軋制負(fù)荷及延伸系數(shù)與理論值比較來(lái)判斷各道次的變形量是否合理。

成品尺寸的橢圓度不合適，應(yīng)檢查成品軋輥孔槽或進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的開(kāi)口是否過(guò)大。